Producten

Nieuwe Producten

All new products

PRODUCTEN

View as

Elektrolysesysteem van loodanodegietmachine continugietmachine
elektrolysesysteem van loodanodegietmachine continugietmachine Loodanodeplaat automatische lijn Ten eerste wordt het elektrische stuurcircuit gebruikt om de schijventransportmotor te starten. De schijf ondersteunt de spilvorm en roteert. Tijdens het rotatieproces worden via verschillende naderingsschakelaars in verschillende fasen signalen naar de PLC gestuurd. De PLC verzendt instructies om de mal van de loden waterspindel uit te gieten en vorm te geven. De schijf draait naar het plaatopnameframe en de naderingsschakelaar stuurt een signaal naar de PLC. De PLC stuurt instructies naar de plaatvanghaak om de staaf automatisch op te pakken en deze vervolgens naar de transportband te sturen. Deze plaatvanghaak heeft drie haken en tijdens één cyclus van de schijfrotatie worden de loden blokken automatisch opgepakt en in tijd en secties naar de transportband getransporteerd, waardoor een automatisch stroomproces ontstaat. De voltooiing van dit proces is voornamelijk afhankelijk van het feit dat de naderingsschakelaar verschillende signalen afgeeft en dat de PLC verschillende commando's instelt. 1. Hoofdgebruik: deze apparatuur is gekoppeld aan een loodsmeltoven en het gesmolten lood wordt via een hoofdpomp in een kwantitatieve gietcontainer van loodstaven gepompt. Het loodwater wordt vervolgens kwantitatief in de mal gegoten, door de mal gekoeld en omgezet in een standaard loodweerstandsplaat. Vervolgens wordt het naar de platentransporteur getransporteerd via een automatisch plaattrek- en vlakplaatapparaat. 2. Productsamenstelling: kwantitatief loodgietapparaat, schijfrek, staafvorm, automatisch plaattrekmechanisme, vlakke plaatmechanisme, transport- en plaatsingsplaattransportmechanisme en elektrisch regelsysteem.
Lees verder Stuur onderzoek Lees verder
2T capaciteit batterij loodgietmatrijzen ruwe mallen ruwe loodgietmatrijzen
2T capaciteit batterij loodgietmatrijzen ruwe mallen ruwe loodgietmatrijzen
Lees verder Stuur onderzoek Lees verder
Koper ruwe anodeplaat productiemachine elektrolysemachine voor koperraffinage
koper ruwe anodeplaat productiemachine elektrolysemachine voor koperraffinage Principes van koperelektrolyse Door elektrolyse van een elektrolytoplossing wordt ruw koper als anode gebruikt, zuiver koper als kathode en wordt een oplossing die koperionen bevat als elektrolyt gebruikt. Koper lost op uit de anode en slaat neer aan de kathode. Onzuiverheden in ruw koper lossen niet op, en inactieve onzuiverheden worden anodemodder en bezinken op de bodem van de elektrolytische cel. Hoewel actieve onzuiverheden oplossen aan de anode, kunnen ze niet neerslaan aan de kathode. Koper met een hoge zuiverheid kan dus worden verkregen via een elektrolytische kathode. Het elektrolytische raffinageproces van koper werd voor het eerst toegepast in de industrie in 1896, met een geschiedenis van 140 jaar. Hoewel de basisprincipes gedurende deze periode ongewijzigd bleven, werd er aanzienlijke vooruitgang geboekt op het gebied van technisch uitrustingsniveau, productieschaal, koperkwaliteit en vermindering van het energieverbruik.
Lees verder Stuur onderzoek Lees verder
120T loodaccu schrootraffinagepot tafel loodzuuraccu recyclingmachine
120T loodaccu schrootraffinagepot tafel loodzuuraccu recyclingmachine Reflectieraffinaderijoven De onderhavige uitvinding beschrijft een bodemblaasproces voor het alkalisch raffineren van geregenereerd lood door middel van vuur. Nadat de ruwe loodvloeistof vanuit de smeltoven in de raffinageoven is gegoten, wordt argongas vanaf de bodem ingebracht. Wanneer de temperatuur van de loodvloeistof daalt tot ongeveer 330 ℃, wordt de slak afgeroomd en wordt het loodkopergehalte teruggebracht tot ongeveer 0,1% door het smelten en verwijderen van koper. Na het afromen wordt zwavelpoeder op de bodem van de raffinageoven gespoten om het koper verder te verwijderen. De temperatuur wordt verhoogd tot 450-480 ℃ en de reactie wordt gedurende 30-60 minuten uitgevoerd. De sulfideslak wordt verwijderd om het koperverwijderingsproces te voltooien; Wanneer de temperatuur van de loodvloeistof ongeveer 450 ℃ bedraagt, worden natriumnitraat en natriumhydroxide in poedervorm uit de bodem van de raffinageoven geblazen. Na een reactie van 30 minuten wordt NaCl-poeder met argongas uit de bodem van de raffinageoven geblazen om het verwijderingsproces van arseen, antimoon en tin te voltooien. Het verlies van genoemde bodemblaasprocesmethode, raffinagemiddel en/of legering wordt aanzienlijk verminderd; Er is alleen inert gas met een lage vaste oplosbaarheid in de loodvloeistof, dat niet gemakkelijk wordt geoxideerd door de loodvloeistof en de loodstaaf. Er zit geen loodslak in de loodvloeistof en loodstaaf. Bij gebruik van gerecycleerd lood is er minder loodslak en is de slakopbrengst laag; Tijdens het raffinageproces wordt het oppervlak van de loodvloeistof altijd beschermd door argongas, dat kan worden gebruikt voor het verwijderen van Ag op hoge temperatuur. Het geregenereerde lood bevat een laag Ag-gehalte; Het argongas dat in de bodem wordt geblazen, zal samen met kleine deeltjes van de bismutverbinding drijven, wat resulteert in een laag bismutgehalte in loodstaven
Lees verder Stuur onderzoek Lees verder
Gietmachine voor aluminium staven en automatische productielijn voor het gieten van loodstaven
aluminium staafgietmachine en productielijn automatische lijn voor het gieten van loodstaven Gietmachine voor aluminium staven De aluminium staafgietmachine bestaat uit een frame, staafvorm, ontvormmechanisme, hoofdtransmissiemechanisme, waterkoelapparaat (of watersproeikoelapparaat), aluminium vloeistofverdeler, enz. Deze machine wordt niet alleen gebruikt voor het gieten van aluminium blokken, maar ook voor het gieten van zinkstaven en het gieten van wafelstaven op basis van aluminiumlegeringen. De aluminiumvloeistof in de smeltoven stroomt door het aluminiumvloeistofstroomkanaal naar het gietstroomkanaal en komt de verdeeltrommel van de aluminium staafgietmachine binnen. De verdeeltrommel werkt synchroon met de bedrijfssnelheid van de gietmachine. De verdeler heeft verschillende gelijkmatig verdeelde aluminium poorten, waarbij elke poort is uitgelijnd met de werkende aluminium staafvorm. De stroomsnelheid van de aluminiumvloeistof tijdens het gieten wordt gesynchroniseerd met de snelheid van de gietmachine, waardoor de diepte van de aluminiumvloeistof in de aluminium gietvorm wordt gewaarborgd. Deze apparatuur wordt veel gebruikt bij fabrikanten van blokken van aluminiumlegeringen en blokken van zinklegeringen. Het heeft de kenmerken van automatische distributie van aluminiumwater, instelbare gietsnelheid, automatisch tappen en ontvormen van blokken, hoge productie-efficiëntie, uniform gewicht van aluminium blokken, geen grote of kleine uiteinden en een glad oppervlak. Het gietproces kent een hoge mate van automatisering en een lage arbeidsintensiteit. De gietvorm is gemaakt van nodulair gietijzer, met een lange levensduur.
Lees verder Stuur onderzoek Lees verder
5T aluminium smeltend galmschroot Roterende oven met loodbatterij
5T aluminium smeltend galmschroot Roterende oven met loodbatterij Roterende smeltoven Een rotatieoven is een soort hoogoven, waarvan het lichaam een hellende cilindrische container is die kan draaien. Het principe van een roterende oven is om het effect van Redox op hoge temperatuur en hoge snelheid te gebruiken om erts en cokes samen te mengen, snel te verwarmen en te smelten in de oven, en metaal- en afvalslakken te scheiden. De interne delen van de roterende oven zijn verdeeld in verschillende gebieden, waarbij de bovenste laag de verbrandingszone is, waar cokes en zuurstof reageren om een gasstroom op hoge temperatuur en hoge druk te produceren. Het gas stroomt naar beneden en komt in de reductiezone terecht. Het erts en de cokes ondergaan een reductiereactie in de reductiezone en het metaal wordt gereduceerd. Het metaal stroomt naar beneden langs het ovenvat en bereikt uiteindelijk het slakgebied, waar het wordt gescheiden van de afvalslak. De roterende oven heeft de voordelen van een hoge productiecapaciteit en een hoge smeltefficiëntie en kan verschillende metalen materialen zoals ijzer, staal en legeringen smelten. In de staalindustrie zijn rotatieovens uitgegroeid tot een van de belangrijkste apparatuur voor de staalproductie, die op grote schaal wordt gebruikt op gebieden als de staalproductie, de ijzerproductie en de terugwinning van schroot. Loodschroot, Loodrooster, Loodzuurbatterijschroot, aanpasbaar aan verschillende grondstoffen. De loodsmeltende rotatieoven bestaat uit een roterende gastheer, een brandwerende ovenbekleding, een verbrandingssysteem, een hydraulisch systeem, een ringtandwieloverbrengingssysteem en een rookgasafvoersysteem. Zowel het laden als het ontladen gaan door de ovenmond die is geïnstalleerd met een ovendeur. Tijdens het laden en ontladen kan de met brander geïnstalleerde ovendeur worden geopend. Hulpmachines zijn uitgerust met een ondersteunende automatische toevoermachine, een automatische slakken(soep)zak en slakkenharkmachine, en een automatische giet- en stapelmachine voor blokken. Via deze ondersteunende apparatuur kan de automatische werking van het hele proces worden gerealiseerd. Details omvatten: - Vuurvast materiaal op basis van chroom-magnesium - lucht-brandstofbrander of zuurstofbrander of zware oliebrander - Voerdeur openen via lokaal bedieningspaneel en via afstandsbediening - Deurbedieningssysteem met hydraulische unit; - Rotatiesysteem 0 - 1 tpm met aandrijving met variabele snelheid (door VFD)
Lees verder Stuur onderzoek Lees verder