View as  
 
  • loodgietmachine continugietmachine horizontale loodgietmachine voor prijzen Gietmachine voor aluminium staven De aluminium staafgietmachine bestaat uit een frame, staafvorm, ontvormmechanisme, hoofdtransmissiemechanisme, waterkoelapparaat (of watersproeikoelapparaat), aluminium vloeistofverdeler, enz. Deze machine wordt niet alleen gebruikt voor het gieten van aluminium blokken, maar ook voor het gieten van zinkstaven en het gieten van wafelstaven op basis van aluminiumlegeringen. De aluminiumvloeistof in de smeltoven stroomt door het aluminiumvloeistofstroomkanaal naar het gietstroomkanaal en komt de verdeeltrommel van de aluminium staafgietmachine binnen. De verdeeltrommel werkt synchroon met de bedrijfssnelheid van de gietmachine. De verdeler heeft verschillende gelijkmatig verdeelde aluminium poorten, waarbij elke poort is uitgelijnd met de werkende aluminium staafvorm. De stroomsnelheid van de aluminiumvloeistof tijdens het gieten wordt gesynchroniseerd met de snelheid van de gietmachine, waardoor de diepte van de aluminiumvloeistof in de aluminium gietvorm wordt gewaarborgd. Deze apparatuur wordt veel gebruikt bij fabrikanten van blokken van aluminiumlegeringen en blokken van zinklegeringen. Het heeft de kenmerken van automatische distributie van aluminiumwater, instelbare gietsnelheid, automatisch tappen en ontvormen van blokken, hoge productie-efficiëntie, uniform gewicht van aluminium blokken, geen grote of kleine uiteinden en een glad oppervlak. Het gietproces kent een hoge mate van automatisering en een lage arbeidsintensiteit. De gietvorm is gemaakt van nodulair gietijzer, met een lange levensduur.

  • fabrieksprijs industriële metalen koperpolijstmachines LuFeng houdt zich voornamelijk bezig met de ontwikkeling, productie, installatie en foutopsporing van mijnbouw-, smelt- en bouwmachines. Nu zijn de belangrijkste producties smeltapparatuur en een complete set apparatuur, zoals: smeltoven, automatische productielijn van lood / aluminium / koper (zink) staafgietmachine, anodeplaatgietmachine, kathodeproductiemachine, breker, slakkengietmachine, mixer, hoofdpomp, loden pot en niet-standaard uitrusting.

  • Koperelektrolyse reinigingseenheid voor restelektroden koperen plaat anode wasmachine metaal- en metallurgiemachines Automatisering van het wassen van restelektroden bij koperelektrolyse, energiebesparing en milieubescherming Het wassen van restelektroden is een zeer belangrijk proces in het koperelektrolyseproces. Het wassen van resterende elektrodes is het proces waarbij de anodemodder op het residu wordt gereinigd, het edelmetaalmengsel op het residu wordt gereinigd vóór productie, de resterende hoeveelheid anodemodder op het residu wordt verminderd en objectieve economische voordelen voor de onderneming worden opgeleverd. De automatiseringseenheid voor het wassen van restelektroden kan restelektroden snel, efficiënt en snel reinigen, waardoor de efficiëntie van koperelektrolyse aanzienlijk wordt verbeterd.

  • Slakkengietmachine loodzuur batterij productielijn hoogrenderende slakgietmachine De slakgietmachine wordt gebruikt voor het gieten van koperslak of loodslak. Koperslak wordt voornamelijk gebruikt voor het gieten van converterslak, en loodslak is voornamelijk hoogloodslak die wordt afgevoerd uit de gietoxidatieoven. Workflow: Nadat de slak uit de oven stroomt, stroomt deze via een goot vanaf het gietpunt in de slakvorm van de slakgietmachine. De slakvorm wordt op de kettingtransporteur bevestigd en de slak in de slakvorm wordt geleidelijk van het gietpunt naar de slakuitlaat door de lucht- en waterkoelgebieden getransporteerd door de kettingtransporteur op de slakgietmachine en vervolgens afgevoerd.

  • Roterende kantelbare raffinageoven De roterende kantelbare raffinageoven wordt voornamelijk gebruikt voor de pyrometallurgische raffinage van gerecycleerde metalen (meestal gebruikt voor onzuiver koper). Om de technische en economische uitgebreide indicatoren van de kantelbare raffinageoven te verbeteren, is het het beste om een ​​kopergehalte van meer dan 90% te hebben bij het betreden van de oven. Voor grondstoffen met lagere kopergehaltes kan men het beste eerst een voorbehandeling ondergaan in de hoogoven en blaasoven alvorens de kanteloven in te gaan. Het ovenlichaam van de roterende oven is geïnstalleerd op een roterend frame, dat onder invloed van een hydraulische cilinder het ovenlichaam binnen een bepaald hoekbereik kan kantelen om procesacties te bereiken, zoals het toevoeren, smelten en dumpen van slakken. Tegelijkertijd kan het ovenlichaam rond zijn as draaien onder invloed van het transmissiemechanisme; De roterende beweging verbetert het verwarmingsrendement van de oven en is van groot belang voor de oververhitting van het gesmolten metaal. Bij het smelten van metaal in deze oven moet een bepaalde hoeveelheid slakvormend middel worden toegevoegd. Het gesmolten slakvormende middel en de slakvloeistof hebben een beschermend effect op vaste en vloeibare metalen, wat metaaloxidatie kan voorkomen Het verbrandingsverliespercentage van elementen zoals silicium en mangaan in een roterende koepel is gelijk aan dat van een cokes brandende koepel. Het gehalte aan koolstofelementen in de draaioven neemt af, dus het is noodzakelijk om een ​​bepaalde hoeveelheid carboneringsmiddel (cokes of grafiet) aan het ovenmateriaal toe te voegen.

  • Bergingsmachine voor slakken De horizontale groef van de slakafzuiger is gelast uit stalen platen en profielen en is verdeeld in twee lagen: boven en onder. De bovenste tank is uitgerust met koelwater, de bodem is geplaveid met slijtvaste staalplaat voor het koelen van hete slakken, en de onderste laag is geplaveid met Diabase slijtvaste gegoten plaat. De bovenste tank van de slakafzuiger is over het algemeen verbonden met een gesloten deur om de bodem af te dichten en de thermische efficiëntie van de ketel te verbeteren. De as die door de schraperketting wordt geschraapt, wordt afgevoerd via het hellende opwaartse gedeelte van de stortkoker om het watergehalte van de slak te verminderen en ervoor te zorgen dat het niet meer dan 25% bedraagt. De boven- en ondergoten van het schuin oplopende deel zijn gelegd met slijtvaste gietplaten, met een levensduur van maar liefst 30 jaar.