Installatie- en inbedrijfstellingsproces van de gietmachine voor ingots:

Installatie- en inbedrijfstellingsproces van de gietmachine voor ingots

Allereerst moet de tussenpan/verdeelbak in een hoek van de loden potkachel worden geplaatst volgens de lay-outtekening, probeer ervoor te zorgen dat de terugvloeiafstand van de loden vloeistof niet te ver is, en de ruimte zalworden gereserveerd voor de installatiepositie van de tussenpot om de loden staaf aan te passen;

Nadat de tussenpot is geplaatst, wordt de tandwielgietrol gepositioneerd.Op basis van de tussenpot moet de tandwielgietrol zich dicht bij de tussenpot bevinden, anders is de pijp te lang en gemakkelijk te koelen en te blokkeren, en duurt het te lang om met een vuurpistool te verwarmen.Trek na het plaatsen de middellijn van het gietapparaat voor ingots op de grond.Volgens de richting van de algemene tekening is de pan evenwijdig en ongeveer 15 m lang.Plaats de andere twee ingots-gietapparaten in de positie die wordt weergegeven in de afbeelding.Sluit het lichaam van de Ingot-gietmachine (1-3) aan zonder dislocatie.Zorg ervoor dat de kettingsporen aan beide zijden evenwijdig zijn en dat de afstand tussen het midden van de kop- en staartwielen aan beide zijden gelijk is;

Installeer het staafontvangende apparaat aan het ene uiteinde van het staafgietapparaat om ervoor te zorgen dat het zich in dezelfde hartlijn bevindt als het staafgietapparaat en kan worden aangesloten op de staaf;p>

Plaats de elektrische schakelkast op de in de lay-out getoonde positie (niet eerst vastgezet), om te zorgen voor voldoende kabelverbinding.Over het algemeen mag de afstand tussen de ingotsvoeding en de rand van de elektrische schakelkast niet groter zijn dan twee meter;

Controleer na het plaatsen van de bovenstaande apparaten zorgvuldig aan de hand van de tekening.Als er geen fout is, boor dan vier gaten met een elektrische hamer, draai de expansiebout in het gat en bevestig elk apparaat;

Sluit de kabels om de beurt aan op de elektrische schakelkast (volgens het eerder verstrekte elektrische schema), en schakel geleidelijk in en controleer of er geen verkeerde bediening en verkeerde aansluiting is;

Plaats de reserveonderdelen in de gewenste positie volgens de naam en functie;(zie de lay-out);

Schakel aan voor onbelaste inbedrijfstelling en controleer of het gietapparaat voor de ingots schudt, of de positie van het afdrukapparaat correct is en of de acties aan beide zijden van het kloppende apparaat nauwkeurig zijn;

/span>

Na het controleren van elke handeling, verwijder het stof van de ketting, het tandwiel en andere posities, en voeg smeerolie en vet toe om smering en roestpreventie te garanderen;

Plaats de loden uitlaatpijp op de positie van de tussenpot en de tandwielkoker.De loden uitlaatpijp moet een grote pijp zijn die de kleine pijp bedekt.Het is een beweegbare verbinding en kan niet worden gelast.Bovendien moeten er steunpunten op de tussenpot worden gemaakt om spanning te garanderen en niet gemakkelijk te vervormen.De verbinding tussen het andere uiteinde en de goot moet ook flexibel zijn;

Controleer of de tandwielrol diep in de mal gaat (probeer ervoor te zorgen dat de tandwielrol diep in de mal gaat).Schakel na afstelling het gietapparaat in om te controleren of er weerstand en abnormaal geluid is;

Sluit de retourleiding van de tussenketel aan (de retourleiding wordt gemaakt volgens de werkelijke situatie van de klant);

Controleer of het trilapparaat en het afdrukapparaat correct zijn geïnstalleerd.De hendel van het afdrukapparaat moet na de hete test stevig worden vastgezet en gelast;

Zet de door Lufeng geleverde voorverwarmingsapparatuur aan, steek de snuit aan met een vuurpistool en open dan langzaam de aardgasklep.Nadat het maximum is bereikt, opent u langzaam de persluchtklep, stelt u de vlam in op blauw om de maximale verbrandingswaarde te garanderen, schakelt u het vuurpistool om de beurt in en verwarmt u de mal voor met het vuurpistool;

Controleer of de lengte van de toorts de tandwielrol en de loden uitlaatpijp kan verhitten en zorg ervoor dat de pijp niet door zware voorwerpen wordt ingedrukt of verbrand door heet lood;Het is beter om op alle interfaces een gasdetector te gebruiken om luchtdichtheid te detecteren;

Inbedrijfstellingsvolgorde van loodmateriaal: start de aandrijfmotor van het gietblok en verwarm de loden uitlaatpijp, trechter, tandwielrol en mal een half uur voor met een vuurpistool.Start vervolgens de hoofdpomp om het lood van de hoofdpomp in de tussenpot te doen.Alle tussenpotten worden geopend en een deel van de loden vloeistof stroomt eerst in de slakkenemmer.Sluit na 15 seconden de tussenpot voor de helft en laat de lead vanuit de retourpoort in de leadpot terugkeren.Draai na een minuut de trechter terug naar het einde van de tandwielrol, open langzaam de plug van de tussenpot om de loodvloeistof langzaam naar de tandwielrol te laten stromen, bekijk de hoeveelheid loodvloeistof in de mal en verhoog geleidelijk deloden plug zodat de loden vloeistof de hoeveelheid van een mal kan ontmoeten;

In geval van een storing bij het vastklemmen van de spindel, draai de stortkoker onmiddellijk naar de slakkenbak en sluit dan onmiddellijk de plug van de tussenpot;

Nadat de inbedrijfstelling en productie met lood is voltooid, moet al het lood in de tussenpot worden afgevoerd en moet de loden pijp voorzichtig worden uitgeslagen (afvoer alle resterende loodslakken erin), om te voorkomen dathet blokkeren van de pijp.